工艺环节名称

主要关键措施

保障提升产品性能质量的作用

线圈绕制

1. 线圈带绝缘筒绕制，绝缘筒提前干燥、浸油处理。

2. 线圈绕制过程使用拉紧装置对电磁线拉紧。

3. 线圈绕制后，线圈恒压干燥，出炉后调整线圈高。

1.保证线圈机械强度，提高抗短路能力。

2.保证幅向紧实。

3.保证线圈轴向高度符合设计要求。

铁心叠积

1.铁心采用步进搭接叠积形式，不叠上铁轭。

2.铁心采用专用进口设备绑扎，定期检测夹紧力。

3.铁芯级间用绝缘棒填充，使铁芯柱直径更接近于圆形。

1.有效减少对铁心片损伤，降低空载损耗。

2.保证铁心绑扎力度均匀、可靠，保证产品低噪音。

3.使其有效支撑内线圈，提高了变压器抗短路能力。

器身装配

1.线圈采用整体套装。

2.引线焊接采用冷压接工艺。

3.器身所有电气连接部位螺栓的紧固采用力矩控制。

1.保证各线圈高度及主绝缘轴向高度符合设计要求，提高抗短路能力。

2.提高作业过程的清洁度。

3.保证连接可靠。

器身整理

1.器身干燥前器身预压紧。

2.采用磷铜焊焊接套管引线接头。

1.保证产品干燥时的收缩量。

2.保证套管引线可靠连接。

器身干燥

器身干燥采用煤油气相干燥，干燥前器身预压紧。

保证产品干燥效果。

总 装 配

1.器身出炉后产品采用一次装成工艺。

2.器身使用专用进口油压机进行压装。

3.产品静放期间及装齐后，二次进行油压试漏。

1.减少器身在空气中的暴露时间。

2.保证器身压装力均匀、可靠。

3.保证产品无渗漏。

质量控制

1.所有工序配有QC卡，按照质量点对作业过程进行控制，对于特殊产品配有QC工程图。

2.每道工序完工后由制造班组向质保检查员送检，工艺、质保、制造部组成的联检小组不定期联检。

确保每道工序产品质量。